중고 슬리 터 리와인더

중고 슬리 터 리와인더

이 기계는 BOPP, 애완동물, CPP, CPE, PVC, PE, 알루미늄 호일, 종이 및 기타 코일 재료의 슬리팅과 생산 공정의 다양한 요구에 따라 재료의 트리밍 및 슬리팅에 적합합니다.

슬리팅 머신 블레이드는 슬리팅 머신 장비의 중요한 부분 중 하나입니다. 슬리팅 머신 블레이드를 잘못 선택하면 슬리팅 블레이드의 수명이 쉽게 단축되고 슬리팅 지수 요구 사항을 충족하지 못합니다. 슬리팅 재료는 버와 다량의 슬리팅 파우더를 생성합니다. 새로운 절단기 블레이드를 교체할 때 이를 올바르게 설치하고 조정하는 방법은 고객에게 작은 문제가 되었습니다.

슬리터의 칼날은 롤러에 장착되어 있으며, 가이드롤러 한쪽 끝에 있는 나사를 분해하면 거기에서 칼날을 분해 조립할 수 있습니다. 탑나이프를 설치한 모습입니다. 하단 칼의 설치도 있으므로 슬리팅 너비를 계산하고 해당 장치를 선택해야 합니다. 베드나이프의 설치는 슬릿팅 폭 계산에 중점을 두고 설치가 매우 쉽습니다.

슬리팅 공정에서 안정적인 장력 시스템은 제품 품질을 보장하는 중요한 지표입니다. 풀림, 견인, ​​슬리팅, 되감기 등의 상호 장력을 제어하여 슬리팅 재료가 항상 슬리팅 과정에 있도록 합니다. 안정된 상태. 장력을 적절하게 제어하면 기계 속도를 높이거나 낮추는 동안 원료의 변형과 드리프트를 피할 수 있습니다. 일반적으로 풀림 장력은 감기 샤프트 장력의 합보다 약간 큽니다.

특징

1. 이 기계는 중앙 코일 링 및 표면 접촉 및 코일 링 방법을 채택합니다.

2. 전체 기계는 PLC에 의해 제어되고 터치스크린 인간-기계 인터페이스로 작동됩니다.

3. 자동 미터 계산, 경보 및 기타 기능;

4. 와인더는 적재 및 하역에 편리한 a 및 B 팽창식 샤프트 구조를 채택합니다.

5. 풀림은 광전자 자동 보정 시스템을 채택하여 불규칙한 재료를 정상적으로 절단할 수 있습니다.

6. 평나이프 세로절단 잔재날 자동배출장치

기본사양

사용상의주의 사항

1. 기계 전원 공급 장치는 3상 4선식(AC380V)을 사용하며 안전하게 접지되어 작업자의 안전을 보장합니다.

2. 시작하기 전에 호스트 속도를 최저 속도로 조정해야 합니다.

3. 칼날이 긁히는 것을 방지하기 위해 칼날을 설치할 때 안전에 주의하십시오.

4. 기계의 급유가 필요한 장소에 대한 정기적인 유지보수가 이루어져야 합니다.

전자동 슬리팅 머신의 경우 정식 작업 전에 디버깅을 잘 수행하는 것이 매우 중요합니다. 그렇다면 일반적으로 디버깅 작업은 무엇입니까?

자동절단기를 사용하는 경우에는 전원을 투입할 때 제전모드가 ON되어 있는지 확인이 필요합니다. 이는 기계가 작동 중 오작동하여 불필요한 손실이 발생하는 것을 방지하기 위한 것입니다. 다음으로 슬리터의 공기 공급 스위치를 켜고 {{0}}.5~0.6 사이로 조정합니다. 공기압의 조정은 작동의 안정성에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 조정 후 3~6개의 콘을 사용하여 마더 롤을 롤 섹션에 넣습니다.

초기 롤을 롤 섹션에 넣은 후 기계를 디버깅해야 합니다. 마더 롤의 직경을 비교하고 업 또는 다운 버튼을 누르고 풀기 랙을 적절한 높이로 조정한 다음 롤 필름을 고정하여 일정한 속도 또는 빠르게 회전할 수 있도록 한 다음 프레스를 눌러야 합니다. 높이 조절 버튼을 다시 눌러 안전을 확인하세요. 그런 다음 블레이드를 설치하려면 먼저 블레이드 가장자리에 손상이 있는지 확인한 다음 블레이드 위치 조정 필요성에 따라 적절한 슬리팅 방법을 선택하십시오.

종이가 상대적으로 정확한 위치에 놓일 수 있도록 종이 코어가 조정되어 절단된 종이가 매우 균일해집니다. 모든 디버깅 작업이 완료된 후 슬리팅 머신은 통일된 방식으로 테스트되어야 합니다. 시운전을 통해 생산된 제품은 문제가 없을 경우 사용이 가능합니다.

따라서 자동 슬리팅 머신을 디버깅할 때 좋은 성능을 보장하려면 이러한 세부 사항을 잘 수행해야 합니다.

일반적인 절단 방법은 다음과 같습니다.

복합 필름 및 기타 재료의 가공에 주로 사용되는 이전 공정에서 예약된 공정 가장자리 재료를 절단하는 가장자리 트리밍.

넓은 웹을 좁은 사양 크기 재료의 여러 롤로 절단, 절단하는 단계;

서브 롤링(Sub-rolling), 큰 직경의 재료를 여러 개의 작은 직경 재료 롤로 나누는 것, 이는 되감기와 동일합니다.

등.

현재 슬리팅 머신의 제품은 여러 요인의 영향을 받습니다. 따라서 슬리팅 머신 제조업체는 이러한 요소를 이해하고 그에 따른 조치를 취해야 합니다. 이는 슬리팅 머신의 생산 능력을 증가시킬 수 있습니다. 함께 분석해 보겠습니다. :

1. 풀림의 장력 조절

용지 롤 세트를 되감는 동안 되감기 장력의 변화를 방지하여 슬리팅 되감기 장치가 균일하게 조여지도록 하십시오. 둘째, 되감기 과정에서 종이 웹의 장력 조절이 너무 작으면 종이 롤이 하단 롤러에서 느슨해지거나 미끄러져 주름이 생기고 종이 페이지가 끼어드는 등의 문제가 발생합니다. 장력이 너무 크면 용지 코어가 터지거나 손상될 수 있습니다. 따라서 페이퍼 웹의 되감기 작업 중 장력의 실제 제어 값을 일정하게 유지하고 장력 폐쇄 루프 제어 시스템에 뛰어난 디버깅된 관성 순간 보상 조절기를 설치하는 것이 매우 필요합니다.

2. 플래튼 롤러의 선형 압력

플래튼 롤러는 되감기 과정에서 용지 롤에 압력을 가합니다. 되감기 초기에는 플래튼 롤러가 용지 롤에 추가 하중을 공급하고 전면 및 후면 하단 롤러와 함께 용지 롤에 되감는 힘을 제공합니다. 롤 직경이 증가함에 따라 플래튼 롤러의 위치가 점차 올라가고 플래튼 롤러에 의해 공급되는 하중이 점차 감소합니다. 롤 직경이 특정 값에 도달하면 플래튼 롤러에 의해 공급되는 하중은 0이 됩니다. 현재는 홀딩용으로만 사용됩니다. 페이퍼 롤 포지션 장비가 존재하며, 플래튼 롤러의 압력 제어 절차는 종이 품질과 최종 직경에 따라 선택되어야 합니다. 일반적인 상황에서는 플래튼 롤러의 압력이 미리 설정된 압력 곡선에 따라 자동으로 제어되므로 작업자가 이를 변경할 필요가 없습니다.

3. 전면 및 후면 지지 롤러의 속도 차이

지지 롤러의 속도 차이가 되감기 힘을 형성합니다. 되감는 힘의 크기에 따라 용지 롤의 견고성이 결정됩니다. 슬리터 되감기의 되감기 힘을 높이면 용지 롤의 조임이 증가할 수 있습니다. 이러한 측면에서 출발하여 문제가 있는지 분석할 수 있어야 하며, 그에 맞는 약을 처방하면 됩니다.

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