슬릿팅 기계는 종이, 필름, 부직포, 알루미늄 호일, 운모 테이프 및 기타 얇은 재료의 큰 시트로 일반적으로 제지 기계 및 인쇄 및 포장 기계에 사용되는 소량의 프리프레스, 후유압 장비의 다른 폭으로 사용됩니다.
슬리터의 자기 입자 클러치의 속도는 고속 마찰과 고온을 유발하고 작동 중에 자기 분말의 서비스 수명을 단축할 수 있기 때문에 높지 않으므로 기계를 심각하게 차단하고 기계가 막히므로 생산에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 이중 가변 주파수 모터는 가변 주파수 모터의 제어 하에 자기 분말의 마찰을 제어하는 데 사용됩니다. 고온은 없습니다.
슬리터의 전통적인 제어 방식은 대형 모터를 사용하여 개폐식 코일의 샤프트를 운전하는 것입니다. 자기 입자 클러치는 개폐식 릴에 첨가되고, 자기 입자 클러치의 전류를 제어하여 생성된 저항은 재료의 표면의 장력을 제어하도록 제어된다. 마그네틱 파티클 클러치와 브레이크는 특수 자동 이그제큐티브 요소입니다. 작업 갭에 채워진 자기 분말을 통해 토크를 전달하여 자기 전류를 변경하고 자기 분말의 자기 상태를 변경하고 전송된 토크를 조정합니다. 0부터 동기속도까지 단계적 속도 조절에 사용할 수 있으며, 고속단과 중소형 전력의 속도 조절 시스템에 적합합니다. 또한 전류를 조정하여 토크를 조정하여 권선 과정에서 장력을 일정하게 유지하는 긴장 제어 시스템을 풀거나 되감기하는 데 사용됩니다.
절단 기는 단일 모터에서 이중 모터로 지속적으로 제어되며 세 개의 모터가 개발됩니다. 더 빠른 기계 속도의 조건에서 보다 안정적이고 효율적입니다.
슬리터의 주요 특징은 저항 장치로서의 자기 입자 클러치입니다. 시스템 제어를 통해 DC 전압은 자기 입자 클러치에 의해 생성된 저항을 제어하기 위한 출력입니다. 주요 장점은 더 작은 장력을 제어 할 수있는 수동 장치라는 것입니다.
단점: 속도는 높고 고속으로 달리기 쉬우며 자기 분말의 고속 마찰을 일으키고, 고온을 생성하며, 자기 분말 클러치 가열을 일으키고 수명을 단축할 수 없습니다. 세로 절단 섹션의 특정 폭을 롤하는 데 사용되는 도구, 좁은 세그먼트의 숫자에 대한 장치를 절단. 캘린더 또는 압출기 또는 코팅 기계에 설치한 후, 연속 절단 스트립은 종종 권선 장치로 완료될 수 있습니다. 슬리팅 나이프와 원형 나이프를 사용할 수 있는 플랫 시트.
디스크 용지 절단기, 소형 디스크 용지 절단기, 롤 지커팅 기계, 고속 절단 기 등 종이 가공 기계의 일련의 절단 기계 제품
금속 가공 기계를위한 절단 기 : 스트립 절단 기계, 구리 슬리팅 기계, 알루미늄 플레이트 절단 기, 스테인레스 스틸 커팅 기계, 철 절단 기 등.