1. 접착 소재 문제
요구의 평탄도에 비 건조 플라스틱 소재는 매우 높다. 코팅 접착 에이전트에서 일부 작은 재료 코팅, 접착제 층 두께에 결과의 균일성을 마스터 하지 않았다 고르지. 생산 다이 커팅 과정에서 접착 라벨,이 자료를 사용 하 여 매우 쉽게 마모 문제를 잘라 아래 종이에 표시 됩니다. 다이 커팅 실패의이 원인을 일반적으로 종이의 하단을 통해 잘라 다이 커팅 압력에 있는 변화, 경우, 불규칙 한 수를 표시 하 고 통해 현상의 기판 절단 하지 무질서 표시 됩니다. 이 문제는 자동 접착 재료의 교체에 대 한 것이 좋습니다.
2. 다이 커팅 층 소재 문제
대부분 평면 다가-커팅 장비에서의 작동, 모든 다이 커팅 소재 매트 다이 커팅 바닥을 피하기 위해 칼 버전 및 다음 강판 직접 접촉, 그로 인하여 칼 버전의 수명을 연장에서 해야. 일반적으로 말하자면, 다이 커팅 층 소프트와 하드 중간, 어느 정도, 및 재료의 표면 형성으로 선택 해야 합니다. 다이 커팅 층 표면 강도 충분 하지 않습니다, 경우 칼에 의해 다이 커팅 과정에서 영향의 버전은 매우 쉽습니다 변형, 다이 커팅 로컬 압력 변화에 따른, 하단 종이 잘라 또는 심지어 극복의 결과로.
이런이 종류의 문제를 발생 하는 경우 운영자는 종종 어려운 진짜 이유를,이 바닥 재료의 변형 없는 규칙 때문에. 연산자 발견 생산 공정에는 종이의 아래쪽 절단 했다, 것입니다 즉시 로컬 압력을 조절 하는 경우 수 있습니다 오래, 후 조정 되며 다른 위치 또한 하단 종이 절단 현상이 나타난 것을 발견. 앞뒤로, 다이 커팅 바닥 문제 해결 후 교체까지. 따라서, 로컬 다이 커팅 압력의 조정에서 해결할 수 없는 하단 종이 절단 문제, 직원 효과가 있는지 다이 커팅 후면판의 다른 자료의 일부를 변경 하려고 할 수 있습니다.
3. 다이 커팅 블레이드 무딘 될
다이 커팅, 다이 커팅 시간의 증가 함께 과정 다이 커팅 칼을 점차적으로 무딘 될 것입니다. 접착 재료를 잘라 계속 하려면 쉽게 손상을 줄 수 있는 하단 종이 다이 커팅 압력을 높일 필요가 있다. 하단 종이 피해는 주로에 각 성 표면, 하지만 결과의 과정에서 크게 감소 인장 강도에 종이 섬유의 실제 파괴에서 잘라 하지 표면 아래 깊은 다이 커팅 인상을 자동 레이블, 하단 종이 골절 발생 하기도 매우 쉽습니다. 따라서, 다이 커팅 과정에서 연산자 일단 발견 종이의 표면 아래쪽은 너무 깊이, 블레이드를 즉시 대체 하는 것이 좋습니다.